濕法脫硫體系廢水水質(zhì)濁度較大處理辦法

  一、體系概述

  火力發(fā)電機組煙氣脫硫體系選用典型的石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術(shù)，首要是選用石灰石作為脫硫吸收劑，此脫硫工藝不可避免發(fā)作脫硫廢水。兩套濕法脫硫體系共設(shè)置一套脫硫廢水設(shè)備，脫硫廢水水源來自石膏旋流器溢流。

  二、原廢水體系存在的首要問題：

  1.廢水加藥計量泵隔閡再三發(fā)作走漏、不出力現(xiàn)象，不可以接連性給廢水體系加藥。

  2.板框壓濾機、污泥輸送泵故障率較高，且操作量較大，無法保證濃縮弄清池內(nèi)污泥排出，然后影響廢水沉降速度。

  3.廢水來水是從石膏旋流器溢流至廢水緩沖箱。再經(jīng)過廢水緩給料泵打至廢水旋流器，廢水旋流器溢流至廢水處理體系，現(xiàn)場屢次監(jiān)測廢水水源，廢水體系不能接連出廢水，不能有用操控吸收塔漿液內(nèi)有害離子濃度。

  三、前期改造狀況：

  脫硫廢水體系因為加藥設(shè)備、板框壓濾機、污泥輸送泵軸套故障率較高、設(shè)備不能長周期安穩(wěn)作業(yè)，持續(xù)加藥無法保證，無法滿意規(guī)劃廢水處理才調(diào)。為保證脫硫吸收塔石膏漿液質(zhì)量，存在的問題是出水水質(zhì)濁度較大。為處理此現(xiàn)象，咱們選用了以下辦法：

  1．因為廢水體系加藥設(shè)備可靠性較差，持續(xù)加藥無法保證，經(jīng)過此改造后脫硫廢水加藥量添加，脫硫廢水水質(zhì)較前期有了改進，但需要在弄清內(nèi)經(jīng)過一段時刻堆積才調(diào)保證清水外排。廢水體系接連作業(yè)，一起脫硫廢水處理藥量添加，作業(yè)本錢較高。

  2．因為灰場反應廢水排放水質(zhì)較差，不便于拉運處理。經(jīng)過廠里研究決定從濃縮弄清池底部加裝兩臺廢水排出泵，將一部分脫硫廢水排至廠內(nèi)灰?guī)煊糜诟苫野韬图訚裼盟?，另一部分仍排至灰場進行抑塵，選用此辦法后下降了灰場的排水壓力。

  經(jīng)過以上改造，部分脫硫廢水用于灰?guī)旄苫壹訚窈?，全廠的水平衡得到了必定的改進，但因為脫硫廢水來水含固量較大，導致外排水水質(zhì)濁度較大。不符合廢水排放規(guī)范。

  四、本次對脫硫廢水體系進行優(yōu)化的作業(yè)：

  1．加強廢水體系調(diào)整，一起康復各計量泵運用。有機硫計量泵、聚鐵計量泵、助凝劑計量泵別離兩臺泵一起作業(yè).

  2．鑒于在原廢水體系體系中不管選用何種調(diào)整辦法，都無法保證合格脫硫廢水每日外排量大于400噸，考慮事端漿液箱常常為空置狀況，可將其活絡(luò)運用。

  1、機組停運期間作為漿液貯存。

  2、機組正常作業(yè)期間將吸收塔漿液打至事端漿液箱，停運拌和器天然堆積弄清清水，用于廢水外排運用。

  經(jīng)過核算事端漿液箱容積為156m3/米，每天從事端漿液箱排放2米弄清液就可堅持吸收塔漿液內(nèi)離子濃度，因而對事端漿液箱進行了如下技改：

  在事端漿液箱1米加裝閥門、接暫時管道、首要用于將底部堆積的石膏進行排放。

  將事端回來泵出口管道技改至石膏旋流器，可將事端箱漿液直接脫水或排至吸收塔內(nèi)兩層效果。事端漿液箱上部弄清水排完之后對事端漿液箱拌和器進行盤車，并發(fā)起事端漿液箱拌和器將底部堆積的石膏進行拌和后進行石膏脫水或返塔，將事端漿液箱排空。

  依照以上計劃對事端漿液箱進行優(yōu)化后。

  經(jīng)過屢次實驗經(jīng)過運用事端漿液箱進行漿液天然堆積外排上部廢水，此項作業(yè)取得了初步成效，但因為堆積時刻較長，無法堅持吸收塔漿液離子濃度。

  3.安排舉行專題會一起思路，查閱相關(guān)材料、對脫硫體系進行剖析、石膏旋流器溢流、廢水旋流器溢流、濾液等取樣化驗進行數(shù)據(jù)監(jiān)測，進行剖析。究竟確認了以下體系優(yōu)化計劃。

  脫硫廢水體系優(yōu)化思路：

  1、有必要進一步下降脫硫廢水來水水質(zhì)濃度、含固量。2、保證脫硫廢水發(fā)作量可以抵達22T/h。

  2經(jīng)過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測，剖析，查閱石膏旋流器材料、真空皮帶脫水機相關(guān)材料，每臺氣液分離器發(fā)作的濾液為10m3/h,而真空皮帶脫水機氣液分離器內(nèi)液體是經(jīng)過濾布過濾后的濾液、此濾液內(nèi)各離子含量較高、含固量較低。經(jīng)過屢次監(jiān)測氣液分離器內(nèi)濾液密度為1030Kg/m3，離子含量與吸收塔漿液離子含量根柢一起，且雜質(zhì)含量較低。故對此進行優(yōu)化、實驗。

  1）將原真空皮帶脫水機A、B氣液分離器濾液至濾液箱管道技改至脫硫廢水緩沖箱1米處（保存本來管道加裝閥門，可活絡(luò)切換）下降脫硫體系廢水來水濃度。

  2）把脫水體系石膏旋流A、B溢流管由本交游不斷脫硫廢水緩沖箱技改到濾液箱。保證廢水緩沖箱內(nèi)低濃度、高離子含量漿液。

  3）考慮到單臺皮帶機作業(yè)無法保證廢水緩沖箱流量，將事端漿液箱漿液天然堆積，上清液密度至1030Kg/m3，經(jīng)過事端漿液箱6米口將漿液排至脫水區(qū)地坑，在脫水地坑泵出口加裝三通至廢水緩沖箱，經(jīng)廢水旋流器進入廢水體系進行處理。大大縮短了事端漿液箱堆積時刻，在出廢水的一起事端漿液箱會有1米清水可直接外排。

  4)畢竟仔細考慮對A、B石膏旋流器底流進行聯(lián)通，經(jīng)過作業(yè)實驗兩臺真空皮帶脫水機一起作業(yè)，每小時發(fā)作的脫硫廢水為20m3/h，保證廢水發(fā)作量。

經(jīng)過以上體系優(yōu)化后,到現(xiàn)在均勻每天合格脫硫廢水排放量為430噸，吸收塔內(nèi)離子含量也得到很好操控，徹底改變了前期石膏含水率較大的問題。脫后的廢水可以經(jīng)過廢漆水處理設(shè)備、廢漆過濾設(shè)備、廢漆處理設(shè)備等設(shè)備來進行過濾處理，既節(jié)省了本錢，又加大了使費用。

  五、改造后利益：

  脫硫廢水體系進行優(yōu)化后，經(jīng)過近段時刻的作業(yè)查詢、比較前期脫硫廢水體系首要有以下利益：

  1．體系優(yōu)化后，脫硫廢水體系可以接連作業(yè)，每日合格脫硫廢水排放量為400噸以上，可以將吸收塔內(nèi)各離含量操控在合格規(guī)劃之內(nèi)。

  2.停運了板框壓濾機體系，將弄清池底部污泥（石膏堆積物）經(jīng)過吸收塔地坑回吸收塔，減少了作業(yè)人員操作量。

  3.廢水體系的投運時刻可控，設(shè)備的可靠性、活絡(luò)性大大前進。